精密機器向け高剛性＋低フリクションの高精度クロスローラーベアリング

2025,11,03

ロボット、精密工作機械、半導体装置などのハイエンド分野では、伝送システムの精度と安定性が機器の本質的な性能に直結します。高精度クロスローラーベアリングは、「高剛性＋低摩擦」という特長を活かし、精密機器の伝動部品として採用され、機器の効率的な動作を確実に保証します。

高い剛性の利点は、革新的な構造設計と厳密なプロセス管理から生まれます。ころが軌道面に線接触する複列交差ころ配置構造を採用しています。従来の点接触と比べて接触面積が3倍以上に増加し、ラジアルモーメント、アキシアルモーメント、転倒モーメントなど多方向の荷重に耐えることができます。重負荷の使用条件下でもラジアル振れ精度0.005mm以下を維持します。製造時には、浸炭焼入れ後に HRC 60 ～ 62 の硬度に達する、真空脱ガス処理された軸受鋼が選択されます。 5軸研削盤によるミクロンレベルの加工と組み合わせることで、軌道面の真円度誤差を0.002mm以内に制御し、構造から素材に至るまで強固な剛性基盤を築きました。

緻密な最適化により低フリクション特性を実現し、効率的な伝達を実現します。ローラーは対数曲線プロファイル設計を採用しており、接触ストレスを効果的に軽減します。独自開発の高温用グリースとの組み合わせにより、摩擦係数は業界平均の0.003を大幅に下回る0.0015以下を安定して維持します。シール構造は二重リップゴムシールリングを採用しており、グリース漏れを防ぐとともに塵埃の侵入も防ぎます。 10,000時間の連続運転後でも軸受の摩擦トルクの変化率は5%未満であり、エネルギー消費と発熱の問題を大幅に低減します。

これら 2 つの主要な利点により、このベアリングは 6 軸ロボットジョイント、CNC マシニングセンターのスピンドル、医療画像機器の回転機構などの精密シナリオに適用され、機器の位置決め精度が 20% 向上し、動作騒音が 45 デシベル未満に低減されました。構造の研究開発からプロセスの実装に至るまで、精密な制御によって「高精度」の意味を解釈し、クロスローラーベアリングを精密機器の高度化の中核原動力としています。高剛性、低摩擦の高精度クロスローラーベアリングを選択することは、機器の性能を安定して保証することを意味します。

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