自由鍛造：大型ワークに最適、複雑な形状要求にも対応

2025,11,04

重機やエネルギー機器などのハイエンド製造分野では、大型ワークの成形品質が機器の核心性能に直接影響します。自由鍛造は「固定金型が不要で柔軟な形状を実現できる」という特長を持ち、大型で複雑な形状のワークを加工する中核工程となり、超大型装置の製造をしっかりと支えています。

自由鍛造の最大の競争力は、大型ワークへの適応性にあります。固定金型に依存した型鍛造とは異なり、油圧プレスやエアハンマーなどの大型鍛造設備を使用し、アンビルに支えられながら金属ビレットの鍛造と成形を繰り返していきます。このプロセスでは、単一重量 100 トンを超える鋼塊を処理し、ワークピースの機械的特性の分布を正確に制御できます。一体成形の難しさや大型ワークの不均一な内部構造といった業界の課題を解決し、特に圧延機のロールや発電機ローターなどの中核となる大型部品の製造に適しています。

複雑な形状に適応できる能力は、プロセスの柔軟な制御によって生まれます。鍛造工程では、技術者が鍛造力や角度、順序を調整することで、段付きシャフトや特殊形状のフランジ、大型のバルブボディなどの複雑な構造を一体成形することができます。多曲面や可変断面の特別な要件に対しては、絞り、据え込み、打ち抜きなどの複合プロセスと組み合わせて、接合リンクを減らすこともできます。これにより、ワーク全体の強度が30％以上向上し、溶接構造で発生しやすい応力集中の問題を回避できます。

これら 2 つの主要な利点により、自由鍛造は多くの重要な分野で広く使用されています。原子力分野では、原子炉圧力容器用の一体型ヘッドの鍛造に使用されます。建設機械分野では、掘削機のバケットロッドやクレーンブームなどの重荷重部品を製造しています。造船業界では、大型クランクシャフトなどのコアトランスミッションコンポーネントを加工します。当社の自由鍛造工場には3000トンの油圧プレスと専門的な試験設備が備えられ、ビレット素材の選定から鍛造後の熱処理まで一貫して管理され、各ワークが厳しい基準を満たしていることを確認します。自由鍛造を選択するということは、大型で複雑なワークピースの品質と性能の保証を選択することを意味します。

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