1. 主な利点
超コンパクトなラジアル寸法：転動体には細長い針（通常アスペクト比＞3）を採用しており、大径の転動体を使用せずに高い負荷容量を実現します。同仕様のボールベアリングに比べてラジアル構造寸法が30％以上小さく、スペースの限られた精密機器に最適です。
高い耐荷重性：針と軌道面の接触面積が大きいため、単位面積あたりの荷重が均一に分散されます。ラジアル定格動荷重は、同体積の玉軸受や普通のころ軸受に比べてはるかに高く、重荷重の使用条件に適応します。
精度と剛性を両立：ニードルは精密研削加工を施し、高精度な軌道設計と相まって回転精度はP5クラス以上に達します。また、コンパクトな構造によりラジアル剛性に優れ、動作変形を低減します。
コストとエネルギー効率のバランス: 同じ耐荷重能力を持つ他のベアリングと比較して、使用する材料が少なく、製造コストが低くなります。転がり摩擦係数が小さい（通常＜0.0015）ため、設備のエネルギー消費を削減できます。
2. 主な特長
構造形式：外輪、内輪（または内輪なし、ジャーナルと直接一致）、ニードル、保持器（または総ころ構造）で構成されます。一部のモデルにはシール（両面ゴムシールなど）が装備されています。
転動体の特性: 針は通常、直径 2 ～ 10 mm、長さ 5 ～ 50 mm で、表面粗さ Ra ≤ 0.1 μm、硬度は HRC 60 ～ 65 に達し、耐摩耗性と耐衝撃性を確保しています。
適応柔軟性：内輪付、内輪なし、絞りカップ、ソリッド外輪などに分類されます。内輪なしはジャーナルをそのまま軌道面として使用でき、さらに省スペース化が図れます。
シールと潤滑: 一部のモデルには、不純物を効果的にブロックするためにゴム製シールまたは金属製ダスト カバーが組み込まれています。総ころタイプには通常、グリースがあらかじめ封入されているため、メンテナンス間隔が長くなります。
3. 主要な製造プロセス
針の製造：高純度軸受鋼（SUJ2）を冷間圧造成形→熱処理（焼き入れ＋低温焼戻し）→精密研削→表面研磨を経て、寸法精度と機械的特性を確保します。
軌道加工：外輪・内輪は鍛造ブランキング→旋削荒加工→熱処理（一体焼き入れ）→研削（内軌道、外円）→超仕上げを経て、軌道真円度誤差は0.002mm以下。
組立工程：ケージ型は「針選別→針自動装填→クリアランス検査」の組立ラインを採用。総ころタイプは、針を規則的に配置するための特別なツールが必要であり、組み立て後に回転柔軟性テストが行われます。
品質検査：寸法精度（マイクロメータ、投影機による検査）、硬さ検査（ロックウェル硬さ試験機）、回転精度（軸受回転精度試験機）、寿命試験（模擬作動状態試験機）を実施します。
4. 利用方法
インストール前の準備:
取り付け面 (ジャーナル、ベアリング ハウジングの穴) をきれいにして、油汚れ、鉄粉、その他の不純物を取り除きます。表面粗さはRa0.8μm以下にしてください。
シャフトとベアリング ハウジングの寸法公差を確認します。ジャーナルのはめあい公差は通常 g5/g6、ベアリング ハウジングの内径は H7 です。
インストール操作:
内輪付きモデル：最初に内輪をジャーナルに熱固定し（加熱温度 80 ～ 100℃）、次に外輪を軸受ハウジングの穴に押し込みます（特殊な圧力スリーブで均一な力を加え、直接タッピングを避けてください）。
内輪なしモデル：ジャーナル硬度≧HRC 58を確保し、外輪を直接圧入し、ニードルAss'yにシャフトを挿入します。
シール付きモデル: シールの破損を引き起こす逆取り付けを避けるため、シール リップの方向に注意してください。
潤滑剤の補給:
無給油タイプ：取付後、対応する銘柄のグリース（リチウム系グリースなど）を軸受内部空間の1/3～1/2を充填してください。
定期メンテナンス: 作業条件に応じて 3 ～ 6 か月ごとにグリースを補充します。過酷な環境では 1 ～ 2 か月に短縮されます。
5. 適用範囲
自動車産業: トランスミッション、クラッチ、ディファレンシャル、マニュアル トランスミッションのシンクロナイザー ベアリングなどのステアリング システム。
工作機械設備：精密旋盤やマシニングセンターのコンパクト構造ニーズに応える主軸箱、送り機構、工具刃物台。
建設機械: 油圧ポンプ、掘削機旋回ベアリング、ローダートランスミッション、重荷重および衝撃荷重のベアリング。
家電製品およびオフィス機器: 洗濯機のスピンドル、プリンターの給紙機構、空調用コンプレッサー、スペースと性能要件のバランス。
精密機器: ロボットの関節、医療機器 (CT マシンの回転シャフトなど)、高精度と低騒音が必要なシナリオ。
6. 注意事項
取り付けのタブー: 亀裂を避けるため、ベアリング リングやニードルをハンマーで直接叩かないでください。ベアリングを斜めに取り付けないでください。針詰まりの原因となります。
荷重制限: ラジアル荷重のみに耐えることができます。アキシアル荷重は厳禁です（スラストベアリングと組み合わせて使用する場合を除く）。そうしないと寿命が大幅に短くなります。
環境要件: ほこりの多い、湿気の多い (相対湿度 >85%) および腐食性の媒体環境での無防備な使用は避けてください。必要に応じて保護カバーを取り付けます。
メンテナンスのポイント: 新しいグリースを補充する前に、古いグリースを洗浄してください。異なるブランドのグリースを混合しないでください。分解には専用プーラーを使用し、無理なこじ開けは禁止します。
寿命警告：運転中に異常音（＞65dB）、温度上昇（周囲温度40℃以上）、振動の増大などが発生した場合は、直ちに機械を停止して点検してください。
7. 梱包と輸送
梱包方法:
個別包装: 衝突を防ぐための緩衝材 (発泡体など) が入ったプラスチックのブリスター ボックスまたは紙管。
バルク包装: 個々のパッケージを段ボール箱に入れ、内側の EPE フォームで区切ります。各カートンの重量は 25kg 以下で、モデル、数量、総重量、その他の情報が外側にマークされています。
輸出梱包: 木製パレットで覆い、湿気を防ぐためにストレッチフィルムで包みます。 ISTAの輸送基準に準拠して、パレットのコーナーにコーナープロテクターを取り付けます。
交通要件:
輸送中は取り扱いに注意し、投げ込まないでください。積み重ねる高さは 3 層を超えてはなりません。
輸送車両は、雨や日光にさらされないよう、乾燥した清潔な状態にしておく必要があります。温度は-20℃〜+40℃に制御されます。
海上輸送の場合は、海水の浸食を防ぐために防雨布を追加してください。輸送中の揺れや衝突を避けるために、陸送用の商品を固定してください。
保管条件:
乾燥した換気の良い倉庫に保管してください。防湿板を地面に置きます。壁から50cm以上の距離を保ってください。腐食性の物品と一緒に保管しないでください。保管期間は通常 12 か月を超えません (定期的な交換と検査が必要です)。
Dalian Redmay bearing import & Export Co., Ltd.
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