エンジニアリングソリューションのための高度なスリーニングベアリング

スリーニングベアリング：特性、プロセス、およびアプリケーションガイドライン

スリーニングリングとも呼ばれるスリーウィングベアリングは、実質的な軸荷重、放射状荷重、傾斜モーメントに同時に耐えることができる大規模なベアリングです。以下は、製品の利点、特性、製造プロセス、およびその他の側面の紹介です。

製品の利点

高負荷容量：複合荷重に耐えるように設計された滑りベアリングは、重い負荷を負担し、複雑な機械的環境に適応できる堅牢な構造を特徴とし、同時に軸方向荷重、放射状荷重、傾斜モーメントに耐えることができます。

コンパクトな構造と簡単なインストール：コンパクトな構造設計により、設置スペースの要件を削減します。取り付け穴と位置決め構造を装備しているため、機械装置との統合を促進し、設置プロセスを簡素化します。

安定した回転と高精度：動きにローリング要素を利用して、非常に安定した回転を実現し、摩擦と振動を減らします。これにより、機械装置の運用精度と安定性が向上します。

長いサービス寿命と低メンテナンス：通常、高品質の材料と高度な製造プロセスを採用すると、優れた耐摩耗性と耐食性があります。シーリングデバイスと潤滑システムは、サービス寿命とメンテナンスコストを効果的に拡大します。

製品の特性

多様化された構造：一般的なタイプには、シングルロー4ポイントコンタクトボール、二重列の異なる直径ボール、シングルローロー交差ローラー、3列ローラー構造が含まれます。たとえば、シングルロー4ポイントの接触ボールタイプは、コンパクトな構造と軽量で、軸方向と放射状の力に同時に耐えることができます。 3列ローラータイプは、最高の負荷を含む容量を提供します。

統合されたコンポーネント：一般的に内側のリング、外側のリング、ゆらゆる要素、セパレーターで構成されています。また、取り付け穴、内部または外部ギアの歯、潤滑穴、シーリングデバイスが装備されている場合があります。

高品質の材料：ローリング要素は、通常、GCR15やGCR15SIMN鋼などの完全に硬化した炭素クロミウムベアリング鋼で作られています。リングは、表面硬化鋼、一般的に50mn鋼、および42CRMO、5CRMNMOなどを採用して、特別な要件に基づいて選択できます。

製造プロセス

原材料の選択と準備：ベアリング鋼などの高品質の材料が厳密に選択され、生産ラインに入る前に厳密な検査を受けて、亀裂、折り畳み、またはその他の欠陥を確保します。

鍛造と熱処理：ベアリングの基本的な形状は、鍛造によって形成され、その後、材料の機械的特性を改善するための正規化や強化などの熱処理プロセスが続きます。

機械加工とシェーピング：大まかな機械加工、仕上げの機械加工、レースウェイの機械加工を含む。ラフマシニングは、ワークピースを最終サイズに近い形状に変えます。仕上げの機械加工により、精度と表面仕上げがさらに向上します。レースウェイの機械加工は、大まかな研削と細かい研削を受けます。

ローリング要素とケージの処理：ローリング要素には、正確な研削と研磨が必要です。ケージは、ローリング要素の安定した保持を確保し、摩擦を減らすために、ローリング要素の種類と量に従って設計および製造されています。

品質検査とアセンブリ：各生産段階で厳格な品質検査が行われます。アセンブリ中、コンポーネントの適合とクリアランスは設計要件を満たす必要があります。アセンブリ後、最終検査が行われます。これには、耐荷重性モーメントテストや外観検査が含まれます。

使用方法

適切な設置：設置中にベアリング、シャフト、ベアリングハウジングの間に正確な精度を確保し、ホットフィッティングやコールドフィッティングなどの適切な方法を採用します。歯のある滑りのベアリングの場合、ギアのメッシュクリアランスに注意を払う必要があります。

合理的な潤滑：ベアリングの労働条件に基づいて、適切なグリースまたは潤滑油を選択します。定期的に潤滑状態を確認し、補充またはグリースをタイムリーに交換します。一般に、高温、高速、または重荷条件下では、良好な高温抵抗と耐摩耗性のパフォーマンスを備えたグリースを選択する必要があります。

定期的なメンテナンス：温度、振動、ノイズなど、ベアリングの動作状況を定期的に監視します。異常が見つかった場合は、すぐに検査のためにシャットダウンします。一方、ベアリングを定期的に清掃して検査して、レースウェイ、ローリング要素、ケージ、その他のコンポーネントの摩耗、亀裂、または散発などの欠陥をチェックします。

適用可能な範囲

持ち上げおよび輸送機械：車輪付きクレーン、クローラークレーン、ポータルクレーンなど。

建設機械：掘削機、解体機、スタッカーrecaiders、グレーダー、ロードローラーを含む。

ポートマシン：ポートクレーンや到達スタッカーなど。

風力発電：風力タービンのヨーベアリングとピッチベアリングは、通常、ゆっくりとしたベアリングを採用しています。

医療機器：ガンマナイフ、CTスキャナー、MRIマシンなどの大規模な医療機器も、ゆっくりとしたベアリングを使用しています。

ロボット工学：高精度回転運動を実現するために、ロボットジョイントに設置されています。

メモ

過負荷を避けてください：スリーニングベアリングは負荷をかける容量が高いですが、サービス寿命に影響を与えるのを防ぐために、過負荷を避ける必要があります。

異物の侵入を防ぐ：粉塵、破片、およびその他の異物がベアリング内部に入り、通常の手術を妨害するのを防ぐために、ベアリングとベアリングのハウジングをきれいに保ちます。

インストール精度を確保する：ベアリングのインストール精度を確保するために、インストール中に運用要件に厳密に従ってください。それ以外の場合、それは不安定な操作またはベアリングの早期ダメージにつながる可能性があります。

包装と輸送

パッケージング：輸送や貯蔵中の損傷を防ぐために、適格な滑りのベアリングが慎重にパッケージ化されます。包装材料には通常、アンチラスト紙、ビニール袋、木製の梱包箱が含まれており、輸送と取り扱いを促進しながら適切な保護を提供します。

輸送：輸送中の激しい振動と衝撃は避けてください。特別な輸送ツールと修正方法を使用して、輸送中にベアリングの安定性を確保します。一方、輸送環境の温度と湿度に注意を払い、ベアリングが水分や高温の影響を受けないようにしてください。