圧延機用軸受: 特性、プロセス、および適用ガイドライン
圧延機用ベアリングは、金属圧延装置の中核となる耐荷重コンポーネントであり、高荷重、強い衝撃、重い粉塵などの圧延機の過酷な作業条件向けに特別に設計されています。その性能は圧延機の稼働効率と圧延精度に直接影響し、冶金業界の熱間圧延、冷間圧延、形鋼圧延の生産ラインで広く使用されています。
製品の利点
優れた耐荷重性と耐衝撃性：多列ローラ構造（例：4列円すいころまたは円筒ころ）を採用し、線接触力伝達設計により、ラジアル方向の耐荷重能力は数万キロニュートンに達します。鉄道車両噛み込み時の瞬間的な衝撃荷重に耐えることができ、一般的な産業用軸受と比較して50％以上の耐衝撃性を誇ります。
耐摩耗性と高温安定性：軸受鋼は特殊な熱処理を経てHRC 60～64の硬度に達し、ローラー表面には超仕上げが施されています。耐高温グリースとの組み合わせにより、120℃以下の連続使用温度でも安定した作動を実現し、摩耗率を30％低減します。
長寿命と低メンテナンス：最適化された軌道形状と保持器構造により内部摩擦が低減されます。有名ブランドの 4 列テーパーローラー圧延機ベアリングは 15,000 時間以上の耐用年数を実現し、停止と交換の頻度を大幅に削減し、メンテナンスコストを削減します。
製品の特徴
ターゲットを絞った構造: 主流のタイプには、4 列円すいころ軸受 (ロールのラジアルおよびアキシアル合成荷重に適応)、4 列円筒ころ軸受 (高いラジアル荷重軸受に重点を置く)、および複列自動調心ころ軸受 (ロールの曲げ偏差を補償) が含まれます。さまざまな圧延機スタンドのニーズを満たすために、一部のモデルにはシール構造が装備されています。
優れた材料性能: リングは高純度の GCr15SiMn または GCr18Mo 軸受鋼で作られており、非金属介在物が減少します。ローラーは疲労耐性を向上させるために真空脱ガス鋼を使用しています。保持器はほとんどが一体の真鍮またはフェノール樹脂で作られており、高温でも剛性を維持します。
高精度グレード: ロールサポート用軸受はほとんどの場合 P5 精度グレードに達し、軌道面のラジアル振れ ≤ 0.015mm で、ロールの回転精度を確保し、鋼板や形鋼の圧延厚さの許容差を保証します。
製造工程
精密成形と機械加工: リングは内部欠陥を減らすために (鋳造ではなく) 鍛造ブランクを採用しています。軌道面は5軸連動研削加工を施し、表面粗さRa≦0.01μm。ローラーは「センタレス研削+超仕上げ」の複合加工を採用しており、真円度誤差は0.002mm以下です。
強化熱処理：「焼入れ＋低温焼戻し」処理を採用。一部のハイエンド製品は、ベイナイト等温焼入れを使用して軸受鋼に均一なマルテンサイト構造を取得し、靭性と耐摩耗性を向上させます。リング端面には高周波高周波焼入れを施し、耐衝撃性を高めています。
組み立てと検査: 「ローラー サイズのグループ化とマッチング」プロセスを使用して、ローラーの各列の負荷を均一に分散します。組み立て後、動的バランステストと荷重分布検出が行われます。完成品は、内部亀裂を確認するために超音波探傷検査を受け、表面欠陥を確認するために磁粉検査を受ける必要があります。
利用方法
正確な取り付け：取り付け前にベアリングハウジングとロールジャーナルを清掃し、合わせ面にバリや油汚れがないことを確認してください。内輪の取り付けは熱嵌め法（加熱温度80～100℃）で行って、ハードノッキングを避けてください。四列円すいころ軸受のアキシアルすきまはガスケットを介して調整され、通常0.15～0.3mmの範囲で調整されます。
科学的潤滑: 極圧リチウムベースのグリースまたは合成炭化水素ベースのグリースを選択し、充填量は内部軸受空間の 25% ～ 35% です (過熱を防ぐために過剰充填はしないでください)。熱間圧延機のベアリングの場合は 8 ～ 12 時間ごとに、冷間圧延機のベアリングの場合は 24 ～ 48 時間ごとにグリースを補充してください。
状態監視: 温度センサーと振動検出器を設置します。通常の動作温度は 85℃以下である必要があり、95℃を超える場合は直ちにシャットダウンする必要があります。異常な振動は潤滑不良やローラーの摩耗を示す可能性があるため、振動値は4.5mm/s以内に制御する必要があります。
適用範囲
圧延機タイプ別：熱間圧延機、冷間板圧延機、形鋼圧延機、継目無鋼管圧延機などに適しています。たとえば、冷間圧延機のバックアップロールには4列円筒ころ軸受が、熱間圧延機のワークロールには4列円すいころ軸受が使用されます。
圧延材別：鋼板、鋼帯、山形鋼、丸鋼、継目無鋼管などの各種金属の圧延シナリオをカバーし、低速重荷重厚板ミルと高速精密薄板ミルの対応機種を揃えています。
注意事項
定期的なメンテナンスと点検: グリースの状態を毎週確認してください (グリースが黒くなったり、凝集した場合は完全に交換してください)。軌道面とローラーを毎月分解して検査し、剥離や圧痕などの欠陥がないか確認します。欠陥のある状態での操作は固く禁止されています。
作業条件の保護: ベアリングハウジングの両端にラビリンスシールとダストカバーを取り付け、転がり粉塵やスケールの侵入を防ぎます。熱間圧延シナリオでは、軸受が圧延材の輻射熱の影響を受けるのを防ぐために、冷却水ジャケットを装備します。
異常な荷重を避ける：過度の衝撃荷重による軌道割れを防ぐため、ミルの過負荷転動を禁止します。偏心荷重による局所的な摩耗を避けるために、ロールの平行度を確保してください。
梱包と輸送
梱包: ベアリングの各セットは防錆紙で包まれ、耐油プラスチックフィルムで覆われ、EPS クッションライナー付きの木製梱包箱に入れられます。複数のセットは仕切りで区切られており、箱の中に乾燥剤が入れられています。梱包箱にはベアリングの型式、精度等級、重量、および「取扱い注意」「防湿」などの表示が記載されています。
輸送:ベアリングの外輪への衝撃を避けるため、フォークリフトを使用して梱包箱の底にある耐荷重構造を持ち上げてください。長距離輸送時は、ガタツキによるベアリングのズレやリングの変形を防ぐため、梱包箱を台車にスチールワイヤーロープで固定してください。
保管: 乾燥した換気の良い倉庫に保管してください (湿度 ≤ 60%、温度 5 ～ 30℃)。ベアリングを水平に置き、積み重ね高さが 2 層を超えないようにします。定期的に防錆状態を確認し、6ヶ月ごとに防錆紙を交換してください。
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