ローリングミルベアリング：特性、プロセス、およびアプリケーションガイドライン
ローリングミルベアリングは、高荷重、強い衝撃、重い粉塵など、ローリングミルの過酷な労働条件向けに特別に設計された金属製ローリング装置のコア荷重を含むコンポーネントです。彼らのパフォーマンスは、ローリングミルの運用効率とローリング精度を直接決定し、冶金業界の熱いローリング、コールドローリング、およびセクションスチールローリング生産ラインで広く使用されています。
製品の利点
優れた負荷をかけ、耐衝撃性：マルチローラー構造（たとえば、4列のテーパーまたは円筒形ローラー）を採用すると、ライン接触力伝送設計により、最大数万キロートンまでの放射状の負荷含有容量が可能になります。ローリングストックが噛まれたときに生成される瞬間的な衝撃負荷に耐えることができ、耐衝撃性は通常の産業ベアリングよりも50％以上高くなります。
耐摩耗性と高温安定性：ベアリングスチールは、特別な熱処理後にHRC 60-64の硬度に達し、ローラー表面はスーパーフィニッシュを受けます。高温耐性グリースと組み合わせて、120°未満の連続作業温度で安定して動作し、摩耗率を30％削減します。
長いサービス寿命と低メンテナンス：最適化されたレースウェイプロファイルとケージ構造は、内部摩擦を減らします。有名なブランドからの4列のテーパーローラーローリングミルベアリングは、15,000時間以上のサービス寿命を達成でき、シャットダウンと交換頻度を大幅に削減し、メンテナンスコストを削減できます。
製品の特性
高度にターゲットを絞った構造：主流のタイプには、4列のテーパーローラーベアリング（ラジアルロールと軸の荷重の組み合わせに適応）、4列の円筒形のローラーベアリング（高放射積負荷による耐久性に焦点を当てています）、および二重列球状ローラーベアリング（ロールベンディング逸脱を補う）が含まれます。一部のモデルには、さまざまなローリングミルスタンドのニーズを満たすためのシーリング構造が装備されています。
優れた材料性能：リングは、高純度GCR15SIMNまたはGCR18MOベアリングスチールで作られており、非金属包有物を削減します。ローラーは、疲労抵抗を改善するために真空脱ガス鋼を使用します。ケージは、主に積分真鍮またはフェノール樹脂でできており、高温でも剛性を維持しています。
高精度グレード：ロールサポートのベアリングは、主にP5精度グレードに到達し、レースウェイラジアルランアウト≤0.015mmで、ロール回転の精度を確保し、鋼板とセクション鋼の耐性耐性を保証します。
製造プロセス
精密形成と加工：リングは、内部欠陥を減らすために（鋳造の代わりに）偽造ブランクを採用します。レースウェイは、表面粗さRa≤0.01μmで5軸リンケージを粉砕します。ローラーは、「センターレス研削 +スーパーフィニッシング」の組み合わせプロセスを使用して、ラウンドネスエラー≤0.002mmを使用します。
熱処理の強化：「クエンチング +低温抑制」プロセスが採用されています。一部のハイエンド製品は、ベイナイトの等温消光を使用して、耐力性の均一なマルテンサイト構造を取得し、靭性と耐摩耗性を改善します。リングエンド面は、耐衝撃性を高めるために高周波誘導硬化を受けます。
アセンブリと検査：「ローラーサイズのグループ化とマッチング」プロセスを使用して、各ローラーの列の均一な負荷分布を確保します。アセンブリ後、動的バランステストと負荷分布の検出が行われます。最終製品は、内部亀裂と磁気粒子試験をチェックするために、超音波欠陥検出を受けて、表面欠陥を確認する必要があります。
使用方法
正確なインストール：取り付け前にベアリングハウジングとロールジャーナルを清掃して、交配面にバリやオイルの汚れがないことを確認します。ハードノックを避けるために、ホットフィッティング方法（加熱温度80〜100℃）を使用して内側のリングを取り付けます。ガスケットを介して4列のテーパーローラーベアリングの軸方向クリアランスを調整し、通常0.15-0.3mm以内に制御します。
科学的潤滑：極端なリチウムベースのグリースまたは合成炭化水素ベースのグリースを選択し、内部ベアリング空間の25％〜35％の充填量（過熱を防ぐために過剰に埋められていません）。ホットローリングミルベアリングの場合は8〜12時間ごとにグリースを補充し、コールドローリングミルベアリングの場合は24〜48時間ごとに補充します。
条件監視：温度センサーと振動検出器を取り付けます。通常の動作温度は85℃以下である必要があり、95°を超える場合は即時シャットダウンが必要です。異常な振動は潤滑障害またはローラー摩耗を示す可能性があるため、振動値は4.5mm/s以内に制御する必要があります。
適用可能な範囲
ローリングミルタイプ：ホットストリップミル、コールドシートミル、セクションスチールミル、シームレススチールチューブミルなどに適しています。たとえば、4列の円筒ローラーベアリングは、コールドローリングミルのバックアップロール、およびホットローリングミルのワークロール用の4列テーパーローラーベアリングに使用されます。
巻き材による：スチールプレート、鋼鉄のストリップ、角度鋼、丸い鋼、シームレス鋼管などのさまざまな金属のローリングシナリオをカバーし、低速重量の濃厚なプレートミルと高速精度の薄板ミルの対応するモデルを備えています。
メモ
定期的なメンテナンスと検査：グリース状態を毎週確認します（黒または凝集体になった場合は徹底的に交換してください）。スパリングやインデントなどの欠陥をチェックするために、毎月レースウェイとローラーを分解して検査します。欠陥のある操作は厳密に禁止されています。
作業条件の保護：ベアリングハウジングの両端にラビリンスシールとダストカバーを設置して、ローリングダストとスケールの侵入をブロックします。ホットローリングシナリオ用の冷却ウォータージャケットを装備して、巻き上げた在庫の放射熱によるベアリングが影響を受けるのを防ぎます。
異常な負荷を避ける：ミルの過負荷ローリングを禁止して、過度の衝撃負荷によって引き起こされるレースウェイの亀裂を防ぎます。風変わりな負荷のために地元の摩耗を避けるために、ロールの並列性を確保してください。
包装と輸送
パッケージング：ベアリングの各セットは、アンチラスト紙に包まれ、油防止プラスチックフィルムで覆われ、EPSクッションライナーを備えた木製の梱包箱に入れられます。複数のセットはパーティションによって分離され、乾燥剤は箱の中に配置されます。パッキングボックスには、ベアリングモデル、精密グレード、重量、「ハンドルを扱う」や「湿気防止」などの標識がマークされています。
輸送：フォークリフトを使用して、梱包ボックスの下部にある荷重をかける構造を持ち上げて、ベアリングの外側のリングに影響を与えないようにします。長距離輸送中にスチールワイヤーロープで荷物の梱包箱を固定して、衝撃によって引き起こされる耐脱熱またはリングの変形を防ぎます。
ストレージ：乾燥した換気された倉庫に保管してください（湿度≤60％、温度5-30℃）; 2層を超えないスタッキング高さで、ベアリングを水平に配置します。アンチラスト状態を定期的に確認し、6か月ごとにアンチラストペーパーを交換します。
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