1。コアの利点
究極の荷重容量：フルクレミングローラー構造を採用して（ケージやガイドケージを使用しない）、ローラーの数は、通常の円筒ローラーベアリングの数よりも30％以上多い。ラジアル定格の動的荷重は40％〜60％増加し、非常に高い放射状の衝撃負荷と重い負荷を負担することができます。
コンパクトで効率的な構造：同じラジアル寸法の下で、より高い負荷密度を提供します。これは、特に限られた構造を持つ重機に適したベアリング設置スペースを増やすことなく、頑丈な機器に適応できます。
強力な動作安定性：ローラーはレースウェイに均等に分布しており、よりバランスの取れた力伝達を可能にします。高精度のレースウェイの設計と組み合わせることで、低速および重荷の労働条件での回転安定性は、ケージを持つ同様のベアリングの安定性よりも優れています。
制御可能なメンテナンスコスト：一部のモデルはシーリング構造を統合し、長時間作用型のグリースで事前に満たされています。耐摩耗性のローラーとリングのデザインと組み合わせると、潤滑とメンテナンスの頻度が減少し、機器の操作とメンテナンスコストが削減されます。
2。重要な機能
構造形式：主に外側のリング、内側のリング、フルクレクトの円筒形ローラー、およびガイド（中間リングまたは軽量ケージのあるもの）で構成されています。ケージフリーモデルのローラーは直接接触して配置され、ガイド付きモデルはローラーの動きの軌跡を最適化できます。
ローラーの特性：円筒形のローラーの直径は5〜25mmで、長さと直径の比率は通常1〜2.5です。表面は、粗さRA≤0.05μmで、HRC 60-64に達する硬度で超高化されており、優れた変形抵抗と耐摩耗性を特徴としています。
ガイダンスと制限：ケージフリーモデルは、ローラーをガイドするためにリングフランジに依存しています。中間リングを備えたモデルは、ローラーを分離し、摩擦を減らすことができます。一部の大きなベアリングには、比較的高速操作中にローラーがゆがんでいないことを確認するためのガイドリングが装備されています（フルクレクト構造と比較して）。
シーリングと潤滑：中サイズ以下のモデルには、多くの場合、両面コンタクトシール（ニトリルゴムシールリングなど）が装備されていますが、大きなモデルはほとんどがオープンタイプであり、通常のグリース補充が必要です。一部の特別なモデルは、オイルバス潤滑設計を採用しています。
3。コア製造プロセス
ローラー製造：高純度ベアリングスチール（SUJ2）または浸炭鋼（SAE8620H）が使用され、コールドヘッドフォーミング→熱処理（積分消光または浸透クエンチング）→センターレス研削→浸漬顔グラインディング→スーパーフィニッシング、シリインドリシティエラー≤0.0015mmを確保します。
リング処理：外側/内リングは、鍛造ブラーキング→ターニングラフマシン→熱処理（クエンチング +焼き戻し）→レースウェイ研削→フランジ研削→スーパーフィニッシングを通過します。レースウェイジェネラトリックスストレートエラー≤0.002mm、およびフランジ≤0.003mmの垂直性。
アセンブリプロセス：ケージフリーモデルは、「ローラーソート→方向アレンジメント→圧力フィッティング」のプロセスを採用し、特別なツーリングを通じて均一なローラー分布を保証します。中間リングを備えたモデルは、最初にスペーサーを組み立ててから、ローラーを順番に取り付け、最後に放射状クリアランスを検出する必要があります。
品質検査：寸法精度（座標測定機、レースウェイプロファイラー）、硬度テスト（ビッカース硬度テスター）、放射状クリアランス検出（クリアランスゲージ）、回転柔軟性テスト（低速回転テスター）、疲労ライフテストをカバーします。
4。使用方法
インストール前の準備：
ジャーナルを徹底的にきれいにし、ハウジングハウジングの穴とベアリング表面を除いて、バリ、鉄ファイリング、油の汚れを除去します。取り付け面の表面粗さは、≤RA1.6μmでなければなりません。
フィッティングの寸法を確認します。ジャーナルと内側のリングの間の耐性は通常M6/K6であり、ベアリングハウジングボアと外側のリングの間の適合はH7であり、干渉が設計要件に適合するようにします。
オープンタイプのベアリングのために事前に適切なグリース（極端な圧力リチウムベースのグリースなど）を準備し、シールリップの密閉モデルの完全性を確認します。
インストール操作：
中小サイズのベアリング：内側のリングは、ホットフィッティング（加熱温度90-110）によって設置されており、120個を超えていません）。リングエンドフェイスを直接タップすることは禁止されています。
大きなベアリング：油圧フィッティングプロセスを採用します。内側のリングは油圧によって拡張され、ジャーナルに取り付けられ、外側のリングも同様に扱われます。アセンブリ後、油圧を放出して、緊密なフィット感を達成します。
シールされたモデル：アセンブリ中にシールリップがダメージを与えるのを防ぐために、設置中にシールリップがベアリングの内側に面していることを確認します（ダストプルーフ側は外向きになります）。
潤滑とメンテナンス：
オープンタイプのベアリング：設置直後にグリースを埋めます。充填量は、ベアリングの内部空間の2/3-3/4であり、高速操作（> 1500R/min）で1/2に減少する必要があります。
定期的なメンテナンス：通常の労働条件下で2000〜3000時間ごとにグリースを補充し、ほこり/湿度のある条件では500〜1000時間まで短くなります。補充する前に、古いグリースを取り外す必要があります。
オイルバス潤滑モデル：潤滑油レベルが最も低いローラーの中心に到達するようにします。定期的にオイルの品質をチェックし、汚染されている場合は時間内に交換してください。
5。アプリケーションスコープ
冶金機械：ローリングミルの作業ロール、コイリング機のメインシャフト、および高温と重荷重の労働条件を組み合わせた連続鋳造機のコンベアロール。
マイニング機器：粉砕機のメインシャフト、ボールミルのハウジング、ホイストのドラム、重い負荷やほこりの多い環境に影響を与えるために適応します。
重い工作機械：垂直旋盤とガントリーミリング機のワークテーブルの紡錘体。高い剛性と荷重容量を必要とする精密な重荷シナリオに適しています。
ポートマシン：クレーンのドラムとローダーの回転シャフト、断続的な重い負荷と複雑な屋外環境に対処します。
エネルギー装置：低速の大量荷重および長期の動作要件に適応して、水タービンと風力タービンのギアボックスのメインシャフト。
6。予防策
設置タブー：プラスチックの変形を避けるために、ベアリングリングまたはローラーをハンマーで直接タップすることは厳密に禁止されています。ベアリングは軸方向の荷重を負担することは許されません（フランジのデザインを除く）。そうしないと、ローラー端面での摩耗が増加します。
負荷制限：純粋な放射状負荷または放射状荷重がメイン荷重としての場合にのみ適用されます。軸荷重は、定格放射状負荷の5％を超えてはなりません。軸方向の力を担当する必要がある場合は、スラストベアリングと組み合わせて使用する必要があります。
速度制限：ケージフリーモデルの制限速度は低い（通常は≤1500R/min）。過剰速度の動作は厳密に禁止されています。そうしないと、ローラー摩擦によって生成される高温はベアリングを燃やします。ガイドケージを備えたモデルは、速度を適切に上げることができますが、製品マニュアルを参照してください。
環境保護：保護カバーは、ほこりっぽく、湿気があり、腐食性のある中程度の環境に設置する必要があります。密閉されたモデルの場合は、シーリングパフォーマンスを定期的にチェックし、損傷した場合はすぐに交換します。
障害警告：突然の温度上昇（周囲温度を50℃上回る）、異常な振動（振幅> 0.1mm）、または操作中に異常なノイズがある場合は、故障と検査のためにすぐに機械を停止し、障害による動作を禁止します。
7。パッケージングと輸送
包装方法：
個々のパッケージ：中程度の中サイズのベアリングは、プラスチック製の密閉箱に詰められ、内部にアンチラスト紙で包まれ、バッファーフォームで満たされています。大きなベアリングは、木製のパレットで個別に固定されており、ベアリング表面にアンチラストオイルが施され、雨プルーフ布で包まれています。
バルクパッケージ：個々のパッケージを高強度の波形カートンに入れます。各カートンの重量は30kg以下で、モデル、量、総重量、「ハンドル」、「慎重に」、「水分防止」などのマークがあります。
輸出包装：採用された木製のパレットを採用し、ベアリングはビニール袋で密閉され、パレットは水分保護用の複数のストレッチフィルムで包まれ、金属のコーナープロテクターは4つの角に設置され、国際基準に準拠した商品検査証明書が付いています。
輸送要件：
フォークリフトまたはクレーンを使用するためには、損傷を防ぐために大きなベアリングの手動処理を避けてください。積み重ねの高さは2層を超えてはならず、底部パレットは安定して荷重をかけなければならない。
輸送車両は乾燥してきれいで、冬には凍結から保護され、夏には太陽に曝露します。温度は、重度の隆起を回避し、-25 ℃〜+45℃で制御するものとします。
海の輸送のために、容器を修理し、隔壁や湿度の高い領域から遠ざけます。陸上輸送の場合は、輸送中の変位と衝突を防ぐために、ロープで商品を固定します。
ストレージ条件：
乾燥した換気のある閉じた倉庫に保管し、地面に水分に耐えるパッドが置かれています。ベアリングは、地面から10cm以上、壁から60cm以上離れている必要があります。酸、アルカリ、塩などの腐食性アイテムで保管しないでください。貯蔵期間は18か月を超えてはならず、6か月ごとに回転して、耐値防止状態を確認してはなりません。
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