低振動が低い球状ローラー

振動スクリーンのための球状ローラーベアリング：製品の利点、機能、製造プロセス

I.製品の利点

1。優れた自己調整パフォーマンス

ユニークな二重列ローラー構造と球状のレースウェイ設計により、振動スクリーン用の球面ローラーベアリングは、振動により画面ボックスが大幅に偏向したときに軸中心を自動的に調整できます。これにより、すべてのコンポーネントの通常の動作が保証され、局所的なストレス集中と不整合によって引き起こされる早期の失敗を効果的に回避し、ベアリングと振動スクリーン全体のサービス寿命を大幅に延長します。

2。高負荷容量

放射状荷重と双方向軸荷重の両方に耐え、異なる材料をスクリーニングする際に振動スクリーンの複雑な負荷要件を満たすことができます。大規模な粒子、高特性材料を処理する場合、ベアリング内の最適に設計されたローラーとレースウェイにより、接触応力の均一な分布、効果的に荷重を分散させ、ローラーやレースウェイの摩耗と疲労の散発を防ぎ、安定した機器操作を維持します。

3。優れた衝撃耐性

振動スクリーンは、動作中に激しい振動と衝撃を生成します。球面ローラーベアリングは、優れた耐衝撃性を示し、そのような過酷な労働条件に耐えることができ、信頼できる機器操作を確保します。

ii。製品機能

1。構造設計

外側のリングは単一の共有球面レースウェイを採用しますが、内側のリングは傾斜角で2つのレースウェイで設計されており、対称的または非対称的なローラー配置を形成します。外側のリングレースウェイの曲率の中心は、ベアリング中心と一致し、1〜2.5°の自己調整角を可能にし、シャフトの曲げまたは設置逸脱を補うことができます。

2。ローラータイプ

主に対称ローラーと非対称ローラーの2つのタイプがあります。

対称ローラー：球面ローラーは対称的に配置され、荷重分布を最適化し、摩擦を減らし、高速アプリケーションに適しています。

非対称ローラー：内側のリングに固定されたrib骨を備えた不規則な形のローラー。現在、メンテナンスシナリオで主に使用されています。

3。ケージ構造

一般的なタイプには、タイプE、CA、CC、およびMAが含まれます。

タイプE：対称的な球状ローラーを使用します。内側のリングに固定されたrib骨はなく、ケージに導かれた可動性リブがあります。ケージは、2ピースの消光鋼スタンプ構造です。

タイプCA：内側のリングの両側に小さなrib骨があり、中央のフランジなしで、積分真鍮製で機械加工されたケージを採用します。ローラーは対称的に配置され、高い剛性と耐衝撃性を提供します。

タイプCC：内側のリングにrib骨がなく、ローラーの間に移動可能なスペーサーがなく、重量の減少、摩擦の低下、制限速度の増加があるスプリットスタンプスチールケージを使用します。

タイプMA：外側のリングに誘導された2倍の固体ケージを備えた固体合金銅ケージを備えています。外径の表面は球形で、内側のリングには固定rib骨があります。外側に誘導された設計は、耐衝撃性を高めます。

4。クリアランス選択

振動スクリーン用の球面ローラーベアリングには、振動条件下での熱生成とシャフトの膨張に適応するために、通常はC3-C4グループ、幅広いクリアランス調整範囲があります。

iii。製造プロセス

1。材料の選択

高炭素クロムベアリング鋼（例えば、GCR15）は、一般に、良好な耐摩耗性、硬度、疲労強度を確保するために使用されます。特別な要件を持つベアリングの場合、浸炭ベアリング鋼などの高性能材料を採用することができます。

2。加工プロセス

内側/外側のリングの回転、レースウェイの研削、ローラーの形成と研削などを含む。高い機械加工精度は、ベアリングミート仕様の寸法公差と幾何学的耐性を確保し、それによってベアリングのパフォーマンスとサービスの生活を保証する必要があります。たとえば、寸法耐性は通常P6であり、実行耐性はP5です。

3。熱処理プロセス

ベアリングコンポーネントは、硬度、強度、および靭性を改善するために、クエンチ、焼き戻し、およびその他の熱処理を受け、ベアリングの包括的なパフォーマンスを向上させます。

4。表面処理プロセス

耐摩耗性、腐食抵抗、疲労抵抗を改善するために、ニトリングや硬いクロムメッキなどの特別な表面処理をベアリング表面に適用することができます。

5。アセンブリプロセス

加工された内側/外側のリング、ローラー、ケージ、およびその他のコンポーネントが組み立てられます。アセンブリ中、アセンブリクリアランスと精度は厳密に制御され、ベアリングのスムーズで信頼できる動作を確保します。